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제조 공정

왜 압축 장작을 사용하는가?

 

100% 천연 자원 – 압축 장작은 어떤 화학적 첨가물 없이 오직 천연의 나무로 높은 압력을 주어

만들어집니다

경제적 연료 – 압축 장작은 저렴하고 친환경적인 연료입니다

취급 용이 – 보관에 기존의 장작보다 작은 공간 필요

폴리에스터 마대에 포장되어 청결하게 사용할 수 있으며 건조한 곳에 보관해야 한다각각의 압축 장작은 동일한 크기로 만들어지고 어떤 난로에서도 사용이 가능하며 필요로하는사이즈로 절단이 가능합니다

낮은 Ash(재) 와 이산화 황 – 타고 남은 재는 1% 이하이고 정원의 비료로 사용 가능합니다친환경의 연기 없는 연료 – 이산화탄소 중립이고 다른 화석 연료보다 청결하여 배출구 청소비 및난로의 수리 비용을 감소 시킵니다

높은 열 효율 – 지속적인 불꽃을 유지하고 일반 장작( 30 ~ 50%)의 함수율보다 낮은 10% 이하의

함수율을 유지하여 일반 장작에 비해 2 ~ 4배의 열을 생산합니다

 

제조 공정

 

 

원료는 깨끗하고 건조한 시설에 저장 됩니다

 

불순물 제거

원료에서 돌, 금속 등 불순물을 제거합니다

수분 함유량 분석을 위한 샘플 검사를 합니다

이물질에 대한 육안 검사도 병행합니다

 

분쇄

원료는 해머밀에서 최대 30mm 크기로 분쇄되고 로타리 그라인더에서 3mm 이하 크기까지

충분히 분쇄되어 양질의 톱밥으로 만들어 집니다.

 

건조

톱밥은 5% 이하의 수분이 유지되도록 건조됩니다

그 이상의 수분은 압축과 냉각 단계에서 제거됩니다

수분 검사는 제조 공정별로 매 15분 마다 실시됩니다

 

압축

가공된 연료는 여러개의 구멍이 뚫린 원형 롤러로 보내지고 높은 압력으로 압축된 톱밥은 링과

플랫다이를 통해 테이퍼드 채널의 반대 방향으로 나오게 됩니다

110도가 넘는 고온에서 나무의 섬유질을 압축하여 나오는 리그닌이 펠릿의 형태를 유지시키고 표면에 광택이 나게 하며 절단기로 필요한 길이로 절단하게 됩니다

 

냉각

가공된 펠릿은 약 90도의 온도로 성형기에서 나와 보관과 취급이 용이하도록 냉각되어 더욱 단단해 집니다

수분은 10% 이하를 유지하도록 제거됩니다

 

스크리닝

펠릿은 진동 스크린에서 미세분을 걸러냅니다

 

포장

펠릿은 소포장 또는 벌크백으로 자동으로 포장되며 보관을 위해 사일로로 보내집니다

 

보관

펠릿은 습기에 노출이 되지 않도록 보관해야 하며 보관 기간의 제한은 없습니다.

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